大车床加工是指利用二进制数学方式输入，加工过程可以任意编程，主轴及进给速度可按加工工艺需要变化，可实现多座标联动，易加工杂曲面。大车床加工的对象可具有“易变、多变、善变”的特点，而且加工过程中换批调整方便，可实现杂件多品种中小型批量生产，能满足市场对产品多样化的要求。
凸轮式自动车床使用两种凸轮：其一为圆筒状形态，将其端面加工成种种形态后，使凸轮回转，通过传动连杆和摇臂连接，将凸轮的回转运动变为刀架的直线运动。此凸轮称为碗形凸轮，主要用于切削加工件的轴向切削方向。另一种是圆板状形态，将其外周加工成所需的形状，然后通过与刀架连接的传动杆，将凸轮的回转运动变成刀具的直线运动；此凸轮主要用于加工件的径向切削方向。将这两种凸轮的左右、前后运动合成，就能使刀具形成倾斜或曲线的方向行走。
模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模，还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失，可采用多型腔模具，在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量生产中应采用高效率、高精度、高寿命的模具。

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