海南立柱钢筋对焊机厂家
产品信息：
海南立柱钢筋对焊机厂家
电阻对焊机的工作原理：
对焊机所利用的其实就是当工件对口接触时电阻会产生热量，从而达到加热工件的目的，使得金属表面熔化，而焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性的条件下，形成了共同晶粒，焊缝组织、成分接近基本金属，所以比较容易获得等强等塑焊接接头。在闪光的过程中，具有排出空气、降低金属氧化的自保护功能，从而使得焊缝夹杂、未焊透等缺陷较少。
对焊机性能特点：
1.采用新一代tcw－33eiii系列控制器
2.可实现对闪光、顶锻整个焊接过程的最优化控制，可靠且精度高，和普通电阻焊机对比，焊接相同横截面的工件所需电源容量小，能耗低。
3.焊机液压系统中设置了精密的调节阀
4.可对闪光速度实现无极调节，保证闪光过程稳定，使焊接工件接头夹渣少，金相好，牢固美观。
海南立柱钢筋对焊机厂家 技术参数
型号 un-75 un-100 un-150
额定容量kva 75 100 150
初级电压v 380 380 380
初级电流a 197 263 394
次级空载电压v 6.15 7.1 8.7
频率hz 50 50 50
相数 1 1 1
暂截率% 20 20 20
调节级数 8 无级调节 无级调节
最大焊接直径（低碳）10.0-22.0 16.0-28.0 20-30
机体形式 座式 座式
冷却方式 水冷 水冷 水冷
卡压顶锻 微控气动 微控气动 微控气动
重量kg 300 350 400
预热闪光的目的：
我们都知道，闪光对焊机的闪光对焊可以分为连续闪光对焊和预热闪光对焊。连续闪光对焊由闪光阶段和顶锻阶段组成，而预热闪光对焊就是在闪光阶段前增加了预热阶段，它是在闪光阶段之前先以断续的电流脉冲来加热工件，然后在进入闪光和顶锻阶段。
为什么要进行预热闪光呢？有三个目的：
1、减小需用功率。可以在小容量的焊机上焊接断面面积较大的工件，因为当焊机容量不足时，如果不先将工件预热到一定温度，就不可能激发连续的闪光过程。而进行预热是好的办法。
2、降低焊后的冷却速度。让工件的冷却速度慢一点，可以有效防止淬火钢接头在冷却时产生淬火组织和裂纹。
3、缩短闪光时间。进行预热可以缩短闪光时间，以减少闪光余量，节约贵重金属。
虽然预热是闪光对焊机不得不进行的工作。但是预热也存在着一定的弊端。这包括：延长焊接周期，降低生产率；使过程的自动化更加复杂；预热控制较困难。如果预热程度不一致，还会降低接头质量的稳定性。
海南立柱钢筋对焊机厂家
设备的放置及安装:
1.焊机必须妥善接地后方可使用，以保障人身安全。焊机使用前要用500v兆欧表测试线圈高压侧对地之间绝缘电阻不低于2.5兆欧方可通电；检修时要切断电源，方可开箱检查。
2.焊机引线不宜过细过长，焊接时的电压降不得大于初始电压的5%，初始电压不能偏离电源电压的± 10%。
3.焊机操作时应戴手套、围裙和防护眼镜，以免火星飞出烧伤。滑动部分应经常保持良好润滑，使用完后清除金属溅沫。
4.新焊机使用24小时后应将各部件螺丝紧固一次。尤其要注意次级回路中的铜软联和电极之间的联接螺丝一定要紧固好，以保证接触良好，用完后要清除焊接机构上面的金属溅沫。
5.焊机使用时如发现交流接触器吸合不实，说明电源电压过低，应该首先解决电源供电问题后才能正常使用。
6.接通电源后机器内部稍有50赫兹的变压器嗡嗡响声说明此机器工作正常。长时间使用后如果发现焊接能量减小焊接时间明显增长时，需清除次级回路中的氧化物后重新紧固好螺丝即可正常工作。
故障排除：
焊机检修应在断电后进行，检修应由专业电工进行。
一：按下控制按钮，焊机不工作。
1.检查电源电压是否正常，
2.检查控制线路接线是否正常，
3.检查交流接触器是否正常吸合，
4.检查主变压器线圈是否烧坏。
二：松开控制按钮或行程螺丝触动行程开关, 变压器仍然工作。
1.检查控制按钮，行程开关是否正常，
2.检查交流接触器、中间继电器衔铁是否被油污粘连不能断开，造成主变压器持续供电。
三：焊接不正常，出现不应有飞溅。
1.检查工件是否不清洁，有油污，锈痕。
2.检查丝杆压紧机构是否能压紧工件。
3.检查电极钳口是否光洁，有无铁迹。
四：下钳口（电极）调节困难。
1.检查电极、调整块间隙是否被飞溅物阻塞，
2.检查调整块,下钳口调节螺杆是否烧损，烧结，变形严重。
五：不能正常焊接交流接触器出现异常响声。
1.焊接时测量交流接触器进线电压是否低于自身释放电压300v ，
2.检查引线是否太细太长，压降太大，
3.检查网络电压是否太低，不能正常工作。
4.检查主变压器是否有短路，造成电流太大。
5.根据检查出来的故障部位进行修理、换件、调整。
本焊机之易损零件有左、右电极（下钳口），材料为铬锆合金铜，用户可向我公司购买或自行制做。
钢筋对焊机的工艺参数:
电阻对焊的主要工艺参数有：极性、伸出长度、焊接电流（或焊接电流密度）、焊接通电时间、焊接压力和顶锻压力。
（1）伸出长度l0即工件伸出夹钳电极端面的长度。选择伸出长度时，要考虑两个因素：顶锻时工件的稳定性和向夹钳的散热。如果l0过长，则顶锻时工件会失稳旁弯。l0过短，则由于向钳口的散热增强，使工件冷却过于强烈，会增加塑性变形的困难。对于直径为d的工件，一般低碳钢：l0=(0.5-1)d，铝和黄铜：l0=(1-2)d，铜：l0=（1.5-2.5)d。
（2）焊接电流iω和焊接时间tω在电阻对焊时，焊接电流常以电流密度jω来表示。jω和tω是决定工件加热的两个主要参数。二者可以在一定范围内相应地调配。可以采用大电流密度、短时间（强条件），也可以采用小电流密度、长时间（弱条件）。但条件过强时，容易产生未焊透缺陷；过软时，会使接口端面严重氧化、接头区晶粒粗大、影响接头强度。
（3）焊接压力fω与顶锻压力fu，fω对接头处的产热和塑性变形都有影响。减小fω有利于产热，但不利于塑性变形。因此，易用较小的fω进行加热，而以大得多的fu进行顶锻。但是fω也不能过低，否则会引起飞溅、增加端面氧化，并在接口附近造成疏松。
对焊机安全操作规程：
1.对焊机操作人员必须经过专业培训，熟悉对焊机构造、性能、操作规程，并掌握工艺参数选择、质量检查规范等知识。
2.操作前应检查焊机各机构是否灵敏可靠，电气系统是否安全，冷却水泵系统有无漏水现象，各润滑部位是否注油良好等。
3.严禁对焊超过规定直径的钢筋，主筋对焊必须先焊后冷拉。为确保焊接质量，在感觉端头约150mm范围内，要进行清污、除锈及矫正等工作。
4.操作人员作业时，必须带好有色防护眼镜及帽子等，以免弧光刺激眼睛和熔化的金属灼伤皮肤。
5.对焊机应停放在清洁干燥和通风的地方，现场使用的对焊机应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器具，施焊范围内不可堆放易燃物。
6.对焊机应设有专用接线开关，并装在开关箱内，熔丝的容量应为该机容量的1.5倍。焊机外壳接地必须良好。
7.对焊后外观检查，钢筋接头应适当镦粗，表面没有裂纹和明显烧伤。接头轴线曲轴不大于6°，便宜不大于钢筋直径的1/10，并不得大于2mm。
8.作业后要清理好场地，消灭火种，冬季还要压缩空气吹净冷却管路中存水，切断电源。 海南立柱钢筋对焊机厂家
新乡市中隧机电设备有限公司
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中国 新乡
