公司开发的多功能大型钢板库获得了业界广泛的认可和一致的好评。实践证明，经过诸多大型企业集团的应用。该库水泥出库率可以达到95%以上，具有6个以上的出料点均化出料，均化指数4同时，库内有料的情况下可以方便地进行气化设备的更换和维护，这是目前国内其他库型的卸料系统所难以做到该钢板库的技术核心是库底基础技术和出料技术。公司根据锲力增压原理设计的锲力增压基础适应于各企业不同地质条件下进行的工程建设，具有与激进桩基或筏板基础相比节省50%投资效果。
形成无粱柱的结构应力，大型钢板库是直径达十几米至几十米。这种应力可达到大面积覆盖;库底外形是下凹的采用面荷力的自浮原理，不同气候条件和地质构造下，其设计参数有所不同。使高密度沉积水泥在气渗中气化混合，直接形成流化状态，料层压力下发生内聚外排，然后通过进料口，能够贮存万吨以上水泥的圆形仓库。库壁采用钢板焊接而成;库顶足个球缺状的半圆体，通过定形型材的不同强度，由输送管进入水泥包装仓或散装水泥车，并可采用包装机直接包装装车。水泥入库时运用输料管气力输送，基本与散装水泥车卸车原理相同。水泥出库前通过库底环形气化管依照顺序交替充气。
激进方法是采用气力输送，水泥库的物料输送。就是用气流作为载体带着物料走，气占七成，料占三成。气力输送技术已经很成熟，但不足之处是效率低，功耗相对大，过多的气体还会造成粉尘排放。大型钢板库是密闭的因进料形成的物料体积占据空间，扩大了库内压力，气浮输送”动力就是巧妙地利用了库内正压。库内正压还加快了气料分离速度，增加了水泥堆积密度，无形中又提高了库容。同时节省了输送功耗和维修费用。而“气浮输送”技术，以料流为输送载体，气占三成，料占七成，利用库底气化压力，通过垂直或任意角度延伸，把出库水泥输送进包装库或直接输送进散装车。节能效果非常明显。
经过多年来潜心研究开发的多功能大型钢板库。多功能大型钢板库的推广应用完全解决了水泥企业淡季贮存确保连续生产的一大难题，其结构原理完全不同于激进散装水泥贮存设施的概念。深受水泥界各级领导、专家及工程技术人员的关注与认可。这是一种全新理念的多功能荷重库体，国内没有先例，国外也没有相关资料，属于替代激进散装水泥贮存设施的新型储库。
经过大量的实验研究和完善，从2007年全国个3万吨大型钢板库建设以来。开发出了第五代多功能大型钢板库。第五代多功能大型钢板库从出料技术方面取得了突破性效果。完全解决了大家普遍关心的大直径落地库边部存料多、出库率低、均化效果差和库内设备无法维修更换的技术难题。

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聊城市国华钢板仓建设工程有限公司
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