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棕刚玉冶炼时为什么加入铁屑？
冶炼棕刚玉时，加入铁屑的目的是喜事铁合金的浓度、使炉内化学反应加快有利于sio2及tio2等杂质的还原，增加铁合金的比重，使其容易沉于炉底与刚玉熔液分离，提高铁合金的感磁性能，有利于磁选作业。
铁屑的加入量是由矾土中氧化硅的含量来决定的，但是矾土中氧化铁的含量也影响铁屑的用量，氧化铁还原生成的铁可以代替一部分铁屑。铁合金中硅含 量超过20%时，其感磁性能大降，硅含量达30%~33%时不感磁。为避免这种不良影响，同时顾及炉内铁合金的成分不一致，棕刚玉冶炼工艺要求铁合金中硅 的浓度低于16%，即铁硅比约为5.5。
常用的铁屑有铸铁屑和钢屑。铸铁屑比钢屑更好。铸铁屑含有色金属少，含碳量高，价格便宜，尺寸适合，无需再加工。有色金属，特别是铝元素的含量会剧烈地降低铁合金的感磁性能。当铝含量达到 4%时，铁合金就失去磁性。铝对铁合金感磁性的影响远比硅要强烈的多，考虑到在冶炼过程中氧化铝不可避免地有少量还原而进入铁合金，因此要求铁屑中的铝含量不超过0.4%。
此外，对铁屑的要求除长度（或粒度）外，还有化学成分，要求fe>88%，si<2.5%，al<0.4%。
棕刚玉供货
棕刚玉段砂
棕刚玉物理性能：棕刚玉主成分是氧化铝，分等级也就用铝含量来区分，铝含量越低也就硬度越低了。产品粒度按国际标准以及各国标准生产，可按用户要求粒度进行加工。通用粒度号为 f4~f320，其化学成份视粒度大小而不同。突出的特点是晶体尺寸小耐冲击，因用自磨机加工破碎，颗粒多为球状颗粒，表面干洁，易于结合剂结合。
一级棕刚玉砂
棕刚玉段砂
棕刚玉俗名又称金刚砂,是用矾土、碳素材料、铁屑三种原料在电炉中经过融化还原而制得的棕褐色人造刚玉，故为棕刚玉。棕刚玉主要化学成份是al2o3，其含量在94．5％一97%,另含有少量的fe，si，ti等。棕刚玉以优质铝矾土为原料，铁霄，在电弧中经2000度以上高温熔炼制成，经自磨机粉碎正形，磁选去铁，筛分成多种粒度，其质地致密、硬度高，粒形成球状，适用于制造陶瓷、树脂高固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造等，还可用于制造高级耐火材料。棕刚玉具有纯度高，结晶好，流动性强，线膨胀系数低，耐腐蚀的特点。经数十家耐火生产企业实践验证，该产品在应用过程中具有不起爆、不粉化、不开裂的特点。尤其是其远高于传统棕刚玉的性价比，更使之成为棕刚玉质耐火材料的蕞佳骨料和填充料。突出的特点是晶体尺寸小耐冲击，因用自磨机加工破碎，颗粒多为球状颗粒，锐石牌棕刚玉具有纯度高，质地致密，堆积密度大，自锐性强，韧性好，磁性物含量特低的特点，用其制成的磨具磨削锋利，发热率低，磨削比高，且使用时沾附少；制成的烧结磨具具有烧成后颜色深蓝、不起网状裂纹、无锈斑的特点，适用于制造陶瓷、树脂高固结磨具以及研磨、抛光等。棕刚玉因其硬度高，韧性好，多用为磨削材料，是蕞基本的磨料之一。

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